立(lì)式加工中心
立式加工中(zhōng)心
2、機(jī)床(chuáng)性能簡(jiǎn)介
2.1床身結構
1). 應用計算(suàn)機輔助(zhù)設計（cad）系統(tǒng)完成機床(chuáng)最(zuì)優結構(gòu)設(shè)計，并經(jīng)有限(xiàn)單元(yuán)分析法（fem）對(duì)設計結構(gòu)進行(háng)科學高 效計算(suàn)與分析(xī)，确保了機床整體結構(gòu)的剛性和(hé)穩定(dìng)性；
2). 采用高(gāo)強度(dù)孕育鑄鐵和樹脂砂(shā)工藝鑄造(zào)，并(bìng)經多道時效(xiào)工藝(yì)消除殘餘(yú)應力，使得(dé)機床具有(yǒu)良(liáng)好的穩(wěn)定性；
3). 立柱采用(yòng)蜂窩(wō)型筋骨結(jié)構、底(dǐ)座(zuò)采用(yòng)三角形(xíng)筋(jīn)骨結構，各軸軸承座、電機座(zuò)均采用無墊塊設計，大大(dà)提高了(le)機床(chuáng)剛(gāng)性；
4). 三軸采(cǎi)用滑動導軌，導軌面(miàn)經淬火處(chù)理，并由進口(kǒu)導軌磨(mó)床進(jìn)行(háng)高(gāo)精度(dù)磨削加工，具有(yǒu)極 好的精(jīng)度保(bǎo)持性(xìng)。機床立柱(zhù)下端人字(zì)型結(jié)構，三軸(zhóu)全行程(chéng)支撐，無懸(xuán)垂等結構設計使機(jī)床具(jù)有高(gāo)抗振(zhèn)性；
5). 采用精(jīng)密鏟(chǎn)花工藝(yì)，保證(zhèng)重要結合(hé)面(miàn)的接(jiē)觸率，維(wéi)持機身(shēn)最 佳的幾何精(jīng)度(dù)及耐久性。
2.2主(zhǔ)軸傳(chuán)動
1). 配置皮(pí)帶式6000轉主(zhǔ)軸，采(cǎi)用精(jīng)密(mì)p4級軸承(chéng)組裝主體，确保在各(gè)轉數的低(dī)震動，高耐(nài)重盤形彈簧保(bǎo)證在(zài)切削過(guò)程中不(bú)易産生竄動；
2). 主(zhǔ)軸采用(yòng)進口預(yù)壓高精密斜角(jiǎo)滾珠專用(yòng)主軸(zhóu)軸承的組合結構，支(zhī)承跨距大，剛性好，運轉平(píng)穩，精(jīng)度保持性好。
2.3進(jìn)給機(jī)構
1). 各(gè)軸均采用大扭(niǔ)矩交(jiāo)流伺服電(diàn)機(jī)通過德産聯(lián)軸器(qì)直聯驅動(dòng)精密滾珠(zhū)絲杠(gàng)，實現(xiàn)各(gè)軸(zhóu)直線運動順暢(chàng)平衡，适宜于(yú)工件高(gāo)精度強力切(qiē)削(xuē)；
2). 滾珠(zhū)絲杠(gàng)兩端(duān)采用(yòng)進(jìn)口數控機床專用絲杆(gǎn)傳動軸承(chéng)，并對滾珠(zhū)絲杠進行(háng)雙向(xiàng)預拉(lā)伸，确(què)保絲杠(gàng)的(de)進給(gěi)剛度；
3). 三軸采用(yòng)台(tái)灣上銀或台(tái)灣銀(yín)泰c3級精密滾珠螺杆，大直徑大螺(luó)距；各軸(zhóu)施以預拉減少(shǎo)變形，重複定位(wèi)精度(dù)高。
2.4輔助系(xì)統
1). 各(gè)導軌(guǐ)、滾珠絲杆(gǎn)等潤滑點(diǎn)采用集中定時(shí)定量(liàng)潤滑泵站(zhàn)潤滑(huá)，潤(rùn)滑(huá)充分(fèn)、可靠(kào)；潤滑壓力(lì)檢測(cè)精 确(què)提醒(xǐng)用戶(hù)按時注油(yóu)，确保(bǎo)機床正常(cháng)運行(háng)；
2). 大功(gōng)率、大(dà)流量、高揚程進(jìn)口品牌(pái)冷卻泵，對加(jiā)工工件提(tí)供良好的冷卻(què)；
3). 高亮(liàng)度、大功率(lǜ)防爆(bào)燈(dēng)管(guǎn)确保(bǎo)了機床(chuáng)内部的充分照明(míng)；
4). 手動(dòng)吹塵槍的(de)标準(zhǔn)配備，方便了機(jī)床内部(bù)死(sǐ)角的清潔。
2.5機床防護(hù)
1). x、y、z軸導軌均采用(yòng)不鏽鋼伸(shēn)縮防(fáng)護罩(zhào)防護，确保(bǎo)線軌和絲杆工(gōng)作的可靠性和(hé)長壽命；
2). 台灣專(zhuān)業設(shè)計公(gōng)司量(liàng)身定(dìng)制的全密閉防護罩，采用(yòng)高強度優 質冷(lěng)闆，配以精 确下(xià)料、焊接(jiē)、打磨、清(qīng)洗、噴塗等(děng)多道工序精心(xīn)制作，并經細(xì)緻裝配(pèi)及長(zhǎng)時(shí)間淋水滲漏檢(jiǎn)測(cè)，确保(bǎo)整機不漏油、不(bú)漏水不污染地面；
3). 機床(chuáng)整體外(wài)型美觀大方，内部空(kōng)間寬大，便(biàn)于操作者(zhě)操作及機(jī)床檢修。
2.6電(diàn)氣部分
1). 操作面(miàn)闆按(àn)人機工程學科學布(bù)局，根(gēn)據國(guó) 内用戶操作習慣設置功能分區，符合安(ān)全規範，旋(xuán)轉設(shè)計，易于(yú)操(cāo)作；主(zhǔ)軸刀号(hào)及刀庫刀号(hào)分别顯示方便調用；
2). 便攜式手持(chí)搖控單元盒，極大地方(fāng)便了對刀、試(shì)切，有效提(tí)高(gāo)了工(gōng)作效率(lǜ)；
3). 空氣開(kāi)關、按鈕、繼(jì)電器等均采用法國(guó)施耐德(dé)、日(rì)本(běn)和(hé)泉、日本(běn)歐(ōu)姆龍(lóng)等進口名 牌優(yōu) 質元(yuán)器件，經專(zhuān)業電氣(qì)設計合(hé)理排列，配以歐(ōu)規分色屏蔽多(duō)芯電纜(lǎn)、系統直(zhí)流電(diàn)源(yuán)單獨供(gòng)電(diàn)、電櫃旋轉手(shǒu)柄機(jī)械互(hù)鎖(suǒ)等獨特 設計(jì)，最 大(dà)限度(dù)保證了整機的(de)安全性和(hé)可靠性，确保了(le)機床的安全性；
4). 機床行程(chéng)考慮(lǜ)全 面周(zhōu)詳(xiáng)，配置(zhì)絕 對編碼器時(shí)三(sān)軸進給均按(àn)安全限位餘量(liàng)設定行(háng)程範圍，配置增量(liàng)編碼(mǎ)器時(shí)更增加各(gè)軸正、負(fù)向安全(quán)硬限(xiàn)位，保證機(jī)床運(yùn)轉安全可靠；必要時設置(zhì)第二參(cān)考點及(jí)第二(èr)存儲行程(chéng)檢測區域，确保(bǎo)刀庫(kù)換刀(dāo)異常(cháng)狀況下(xià)的(de)機床絕 對(duì)安全；
5). 内置(zhì)plc靈活應用，自動(dòng)斷電(diàn)等個性化(huà)設計符合(hé)國家(jiā)和行業安全、環(huán)保要求，盡(jìn)最大可能(néng)滿足用戶(hù)需求(qiú)；
6). 标準配(pèi)置系統原(yuán)廠(chǎng)抱閘電機，保(bǎo)證z軸即使在(zài)瞬間掉電(diàn)時可靠停止，有(yǒu)效克服重力影(yǐng)響可能産(chǎn)生的微小滑落；
7). 同時(shí)配置高可(kě)靠性(xìng)氣動二聯(lián)體和(hé)高靈(líng)敏度壓力檢測(cè)開關(guān)，保證(zhèng)機床在(zài)氣壓未(wèi)達到(dào)要求壓力(lì)時精 确(què)報(bào)警并停止相關(guān)動作(zuò)，将相關部(bù)件可(kě)能引(yǐn)發(fā)誤動作(zuò)以及(jí)可能(néng)引起(qǐ)的故障可能性(xìng)減至最 低。
2.7檢測嚴密(mì)
1). 每台(tái)機床(chuáng)出廠前均經嚴格檢測，共進行(háng)36個檢驗項(xiàng)目檢(jiǎn)測、48小(xiǎo)時全行程(chéng)跑合測試(shì)、562個檢驗環節全程質(zhì)量追蹤(zōng)，從入料到出(chū)廠每個工(gōng)序均進行嚴格(gé)的品質檢測；
2). 加工中心(xīn)關鍵零(líng)件均由(yóu)德國蔡(cài)司zeiss計量型三坐标測量(liàng)，機(jī)床出(chū)廠精(jīng)度均(jun1)采用英國雷(léi)尼紹renishaw雙(shuāng)頻激光幹(gàn)涉儀、球杆儀(yí)嚴格檢(jiǎn)測，對(duì)其進行全 面檢驗，确(què)保機(jī)床幾何精度和(hé)工作精度；
3). 電控(kòng)線材均采用台(tái)資資(zī) 深專業(yè)公(gōng)司産品(pǐn)，有(yǒu)效減(jiǎn)少了(le)整(zhěng)機(jī)的故(gù)障點，提高(gāo)了可靠(kào)性。
2.8可(kě)供(gòng)客戶(hù)選配(pèi)（該功能爲(wèi)選配(pèi)功能(néng)，需另(lìng)行訂購，在買賣合同(tóng)另行約定(dìng)）
1). 主軸可選用油(yóu)冷卻(què)機對(duì)其進(jìn)行恒溫(wēn)油(yóu)控制(zhì)措施(shī)，有效降低主軸熱變(biàn)形，保(bǎo)持工作精(jīng)度的(de)穩定性；
2). 可選用圓盤式刀庫，采(cǎi)用機(jī)械手(shǒu)換刀裝置，節省非切削(xuē)時間，最(zuì)多可(kě)容納24把刀具，最(zuì) 大刀具重量達15公斤；
3). 根據加工(gōng)條件(jiàn)不同(tóng)，選用(yòng)螺旋式(shì)或鏈條(tiáo)式排屑器，極大地方(fāng)便了(le)操作(zuò)員清理鐵屑的(de)工作量，提(tí)高了(le)工作(zuò)效率；
4). 可選(xuǎn)配機床底(dǐ)盤強(qiáng)力沖屑、手持高壓水槍，以便于清理鐵屑(xiè)；
5). 選配(pèi)的立卧兩用數(shù)控轉台(tái)可(kě)以(yǐ)完成各種分(fèn)度工作，分度精度0.001度(dù)，實現(xiàn)等分和不(bú)等分的孔、槽等(děng)連續(xù)特殊曲面(miàn)的加(jiā)工；
6). 日(rì)本三(sān)菱mitsubishi、德國(guó)西門子(zǐ)siemens、德國(guó)海德漢heidenhain、日(rì)本安(ān)川yaskawa等國外(wài)名 牌數控系統，或國(guó) 内大(dà)森數控dasen、廣州數控gsk、凱(kǎi)恩帝數控knd、華中(zhōng)數控hnc等(děng)國 内系(xì)統，盡最(zuì) 大可(kě)能(néng)滿足不同(tóng)用戶的需(xū)求和操作習慣(guàn)。
3、技術參數(shù)
|
項目(mù) |
單位 |
參數(shù) |
||
|
行程(chéng) |
x軸(zhóu)行程 |
mm |
1300 |
|
|
y軸(zhóu)行程 |
mm |
700 |
||
|
z軸行程 |
mm |
650 |
||
|
主(zhǔ)軸鼻端(duān)至台面(miàn) |
mm |
150-800 |
||
|
主軸(zhóu)中心至立(lì)柱 |
mm |
725 |
||
|
工作台(tái) |
工作(zuò)台尺(chǐ)寸 |
mm |
1400×700 |
|
|
t型槽（尺寸×數量×間(jiān)距） |
mm |
18×7×100 |
||
|
工作台最(zuì)大載重(zhòng) |
kg |
1200 |
||
|
主軸(zhóu) |
主軸(zhóu)錐度 |
7:24 |
||
|
主軸(zhóu)轉速 |
rpm |
皮帶(dài)式bt50-6000 |
||
|
主電(diàn)機功率(連續(xù)/30分鍾(zhōng)) |
kw |
15/18.5 |
||
|
主軸(zhóu)扭矩(連續(xù)) |
nm |
95.4 |
||
|
進給(gěi) |
切削(xuē)速(sù)度 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
快速(sù)速度 |
m/min |
x/y/z：20 |
||
|
精度(dù) |
定位精度（全行程） |
mm |
0.018 |
|
|
重(zhòng)複定位精(jīng)度（全(quán)行程(chéng)） |
mm |
0.009 |
||
|
其它 |
所需(xū)氣壓(yā) |
kgf/cm2 |
6.5 |
|
|
電源容量 |
kva |
35 |
||
|
機床淨重 |
kg |
10000 |
||
|
機床(chuáng)占地面積(長×寬(kuān)) |
mm |
3585×2830 |
||
|
機床高度 |
mm |
3100 |
||
|
刀庫(kù) (選配(pèi)) |
刀(dāo)庫型式 |
圓盤 |
||
|
刀(dāo)庫規格(gé) |
bt50 |
|||
|
換刀時間(刀對(duì)刀) |
sec. |
3 |
||
|
刀(dāo)庫容量 |
把(bǎ) |
24 |
||
|
最大刀具尺寸 （滿刀(dāo)直徑/空鄰(lín)刀直(zhí)徑/長度） |
mm |
Φ105/Φ210/350 |
||
|
最(zuì)大(dà)刀具重量 |
kg |
15 |
||
4、标(biāo)準配置
|
名(míng)稱 |
産(chǎn)地 |
品牌 |
|
數控系(xì)統及各(gè)軸驅動電機(jī) |
日(rì)資 |
發那(nà)科 0i-md |
|
皮帶式主軸(zhóu) |
台資/國(guó)産 |
羅(luó)翌(yì)/臻尚 |
|
打(dǎ)刀(dāo)缸 |
台資 |
喜拿(ná)卡 |
|
三軸(zhóu)滾珠(zhū)螺(luó)杆(gǎn)（c3級） |
台(tái)資 |
銀(yín)泰/上(shàng)銀 |
|
三(sān)軸角接觸(chù)球軸承 |
日資/德(dé)資 |
nsk/fag |
|
三(sān)軸螺杆預(yù)拉螺(luó)母 |
台(tái)資 |
盈錫 |
|
三(sān)軸聯軸器(qì) |
德資 |
ktr |
|
集中式自動潤(rùn)滑系(xì)統 |
台(tái)資 |
裕(yù)祥 |
|
氣源過濾淨(jìng)化裝置(zhì) |
日資 |
smc |
|
冷(lěng)卻(què)裝(zhuāng)置 |
台資 |
斯(sī)特爾 |
|
機床(chuáng)防護(hù)罩 |
國産(chǎn) |
鋼(gāng)立方(fāng) |
|
三軸伸(shēn)縮護罩 |
台資 |
翔茆(máo) |
|
照明(míng)系統 |
國産(chǎn) |
歐登(dēng)照明 |
|
電櫃熱交(jiāo)換器 |
國(guó)産(chǎn) |
同飛 |
|
手持(chí)式電子手(shǒu)輪 |
國産 |
永(yǒng)華 |
|
氣槍 |
國産 |
世達 |
|
工(gōng)件吹氣 |
台資 |
airtac |
|
通訊接口 |
台(tái)資 |
新(xīn)光機電 |
|
工(gōng)具及工具箱(xiāng) |
國産 |
市(shì)購(gòu) |
|
水平調整螺(luó)栓及墊塊(kuài) |
國産(chǎn) |
自制 |
|
技術手冊(cè) |
國産(chǎn) |
自(zì)制(zhì) |
5、選購(gòu)配置
|
名(míng)稱 |
産地 |
品(pǐn)牌 |
備注 |
|
圓盤(pán)刀庫 |
台資(zī)/國産(chǎn) |
北钜/臻尚(shàng) |
bt50-24t |