國内陶瓷(cí)軸承和陶瓷球軸承的發展現(xiàn)狀

（1）、陶瓷軸承在國内研(yán)究起步較晚，目前國(guó)内研究開發陶瓷(cí)軸承和陶瓷球軸承的大學、院所(suǒ)有：上海矽酸(suān)鹽研究所、上海材料所、山東工陶院、廣東工(gōng)業大學、天津大學、洛軸所等。國内的(de)陶瓷軸(zhóu)承生産企業主要分布在北京、上(shàng)海、浙江和河北。洛軸所與上海矽(xī)酸鹽所做了一些(xiē)樣品之外，還沒(méi)有見到産(chǎn)業化的企業。與國外相比，我國陶瓷軸承的發展形勢不容樂(lè)觀。國内能夠形成産業化規模生産陶瓷(cí)軸承的企(qǐ)業幾乎沒有。究其根(gēn)源，當然是多方面的因素(sù)影響，如技術水平、人才、資金等，尤其是市場摸不清，信心不足(zú)。當前國内對陶瓷軸承和陶瓷(cí)球軸承的研究開發工作，總的說來還(hái)有幾個方面存在着(zhe)問題，嚴重制約了我(wǒ)國陶瓷軸承和陶瓷球(qiú)軸承的發展。

（2）、國内陶(táo)瓷軸承和陶瓷球軸承研究(jiū)開發中存在的問題

首先，我們目前(qián)見諸報道的都是高(gāo)速、高精度的陶瓷球軸承的研發(fā)，且通常多以圍繞氮化矽球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度(dù)陶瓷球(qiú)的加工工藝方法研究(jiū)，在使用上多屬高速(sù)機床、數控機床、電主軸等(děng)高速(sù)場合，長壽(shòu)命或低噪聲等要求的陶瓷球軸承，自始(shǐ)至終沒能脫離SI3N4 球坯(pī)的制造和加工(gōng)，對(duì)新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚屬少量，生産實踐證明，應用(yòng)ZrO2的廠家占絕大(dà)多數。由于(yú)顧慮(lǜ)成本原因造成好的(de)材料和工藝無法大規模(mó)運用. 河北海策陶瓷有限(xiàn)公司生産的低噪聲、幹摩擦、防靜(jìng)電(diàn)陶瓷球軸承和日本NMB公司的相(xiàng)同規(guī)格的陶瓷球軸承進行過詳細(xì)的對(duì)比,在(zài)分貝上就相差2個db，好的産品可(kě)以做到20db.和國外(wài)産品相同。但價格才定位在NMB公(gōng)司的15%左右。可以(yǐ)和國内家用電器的電機直(zhí)接配套。但這樣的價格和普通軸承相比還是高(gāo)出了一大截，隻有(yǒu)在高檔的和(hé)出口的家用電器電機裡才能得到使用。

其次(cì)，陶瓷軸承和陶瓷球軸承的生産是高技術陶瓷與軸(zhóu)承制造技術的産(chǎn)業化(huà)結合，，如不解決陶瓷與軸承的(de)産業結合問題，實現優質大批量、低成(chéng)本生産，滿足市場需求就是一句空話。而今，國内能夠生産(chǎn)軸承的企(qǐ)業制造不了陶(táo)瓷材料，能夠生産陶瓷材料的企業制(zhì)造不了軸承，目前(qián)一些軸承生産企業(yè)對陶瓷軸承和(hé)陶瓷球軸承在知識尤其是陶瓷材(cái)料科學與工程上研究(jiū)比較少，人們(men)熟知的是陶瓷(cí)軸承和陶瓷球軸承(chéng)的表面内容。造(zào)成了一種是陶瓷材料做成(chéng)的軸承就是陶瓷軸承，加入陶瓷球就是(shì)陶瓷球軸承的局面。國(guó)内的陶瓷軸承和陶瓷球軸承隻能在耐腐蝕(shí)、絕電、絕磁、低轉速、輕負荷的環境下使用。還有就是國内(nèi)陶瓷材料的制造存在較大的問題，在工藝和技術(shù)還沒有過關的前提下，盲(máng)目追求低價造成材料的性能根本無法達預期的效果。使得陶瓷軸承和陶瓷球軸承的發展走入新的歧途，也造成較多的(de)使用單位對陶瓷軸承和陶瓷(cí)球軸承失去信心。

再者(zhě)，作為高技術産品的(de)研發(fā)，要經過技術密集型投入和資金密集型投入兩個(gè)階段(duàn)，産業化生産陶瓷軸(zhóu)承，既要攻克許多技術(shù)難(nán)點，和使用難題又需要較大的資金投入，還要把握市場定位，需要業内有識之士以發展國内陶瓷軸承和陶瓷球(qiú)軸承的高水準為己任。低(dī)價的競争勢必帶來粗制濫造和市場(chǎng)的進一步惡化(huà)。原始資(zī)本的積累和持續的再投入必須服務于陶瓷軸承和(hé)陶(táo)瓷球軸承往更高質量的(de)領域發展。我國陶瓷軸承現階段的發展表現為散亂、各自(zì)為政、小規模局部化生(shēng)産缺乏(fá)整體意(yì)識(shí)和宏觀戰略思想。